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切削液過濾裝置簡單地說就是過濾裝置，很多工廠都需要一些過濾設備，比如：真空濾油機、機床切削液過濾器等等，不同型號的過濾設備，使用范圍也不同。下面斯普林就給大家介紹下常見的切削液過濾裝置的組成部分。

　　一、切削液過濾裝置包含哪些？

　　工作原理：該設備油雜質過濾氣浮裝置、臭氧裝置、油水分離四個系統組成。

　　雜質過濾系統：通過100微米鋼絲網濾芯過濾，可根據客戶要求，加裝5微米濾芯，一次過濾雜質達到使用要求。

　　氣浮裝置：經過雜質過濾系統過濾后的水體進入油水分離箱后通過氣浮裝置將小顆粒物質和分散的油顆粒加速漂在液面以上。

　　臭氧裝置：在油水分離箱內，通過氣浮裝置，往水體中均勻混合入臭氧氣體起到殺菌、消毒、漂白的作用，可有效除臭。

　　油水分離裝置：將通過氣浮裝置浮在液面上的浮油通過該裝置，快速分離出來，達到油水分離的目的。

　　切削液過濾裝置

　　二、切削液有什么種類？

　　切削液按成份大致可以分為油基切削液和水基切削液兩大類。油基切削液通過加工部位后一般只含有磨粒、切屑等固體雜質，實用中只需要分離掉固體雜質就能獲得清潔的切削液，因此其處理相對比較簡單。水基切削液，以乳化液為代表，在乳化液中細微的油滴高度分散地分布在水中，乳化液中還含有各種表面活性劑及防銹劑等添加劑。乳化液通過加工部位后除含有磨粒、切屑等固體雜質外，還容易滋生微生物。微生物包括細菌、霉菌、真菌等，這些都是影響乳化液品質的主要因素，正常的乳化液含菌量不超過1000個/mg，當含菌量達到10000——100000個/mg時，乳化液就會變黑發臭，冷卻潤滑效果迅速下降，發出令人不愉快的氣味，腐蝕設備，甚至菌體會將過濾器堵塞，這時必須更換全部乳化液并徹底清洗循環系統。

　　三、使用切削液過濾裝置需要注意什么？

　　1、定期使用折光儀測試切削液的濃度參數。因為濃度過高，切削液容易使操作工人的皮膚產生過敏。濃度過低，會引起細菌的大量腐蝕。

　　2、當切削液的pH值過低時應及時加入新的切削液，提高pH值，切削液的pH值在8.3——9.2時，細菌難以生存。

　　切削液過濾裝置

　　3、盡可能減少機床漏出的油混入切削液，因為機床所用油中含有細菌。

　　4、做好車間環境的清潔工作，不要使切削液與污油、食物、煙草等污物接觸。

　　5、做好工人使用切削液的操作維護培訓工作。

　　上文斯普林介紹了切削液的過濾裝置，常見的切削液過濾裝置一般是由四部分組成，每個部分都具備相應的作用，缺一不可。